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【转载】质量管理体系知识汇集,拿走不谢!  

2017-04-25 11:50:28|  分类: 学校管理 |  标签: |举报 |字号 订阅

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⊙5W3H
⊙ 8D/5C报告-
⊙ QC 旧七大手法
⊙ QC 新七大手法
⊙ IATF16949 五大核心手册
⊙ 10S/五常法
⊙ 7M1E
⊙ SPC八大判异准则/三大判稳原则
⊙ ISO知识总结
⊙ IE七大手法
⊙ RoHS符合性十步曲
⊙ SMART管理原则
⊙ SWOT分析
⊙ 二八法则

1、5W3H思維模式
What,Where,When,,Who,Why,,How,How much,How feel。

(1)Why:为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?(做这项工作的原因或理由)
(2)What:何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)
(3)Where:何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?
(4)When:何时----什么时候开始?什么时候完成?什么时候检查?(时间)六西
(5)Who:何人----谁去做?(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?
(6)How:如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?
(7)How much:何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?数量如果?质量水平如何?费用产出如何?

概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样? 也就是:要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果(how do you feel):工作结果预测,就成为5W3H。
2、8D/5C报告
(一)8D报告:

D0:准备,征兆紧急反应D1:成立改善小组
D2:问题描述
D3:临时处理措施D4:根本原因分析
D5:制订永久纠正对策
D6:实施/确认永久措施PCA
D7:防止再发生
D8:结案并祝贺

(二)5C报告:

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的,即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于8D报告简单了些,但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告,需要遵守“5C”准则: 
C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;
C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC旧七大手法
①鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram):鱼骨追原因)。(寻找因果关系)
②层别法Stratification:层别作解析。(按层分类,分别统计分析) 
③柏拉图(排列图)Pareto Diagram:柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)b
④查检表(检查表、查核表)Check List:查检集数据。 (调查记录数据用以分析)7
⑤散布图Scatter Diagram:散布看相关。 (找出两者的关系)
⑥直方图<层别法(分层图)>Histogram:直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
⑦管制图(控制图)Control Chart:管制找异常。(了解制程变异)-
4、QC 新七大手法
①关系图法(关联图法);
②KJ法(亲和图法、卡片法);
③系统图法(树图法);
④矩阵图法;
⑤矩阵数据分析法;
⑥PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
⑦网络图法(又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法)
5、IATF16949 五大核心手册
①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)(Potentialfailure mode and effects Analysis);
②、MSA(测量系统分析)(Measure System Snalysis);
③、SPC(统计制程管制)(Statistical Process Control);
④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)(Advanced Product Quality Planning  and Control Plan);
⑤、PPAP (生产件批准程序) (Production  Part  Approval  Process) 
6、10S/五常法
(一)由5S延续出来的10S

1S:整理(SEIRI)
2S:整顿(SEITON)
3S:清扫(SEIS0)
4S:清洁(SEIKETSI)
5S:素养(SHITSIJKE)+Y! f3 N4 {, l5 b. m* m
6S:安全(SAFETY)-
7S:节约(SAVING)/速度(speed)
8S:服务(SERVlCE)!sw
9S:满意(SATISFICATl0N)
10S:坚持(SHIKOKU)

(二)五常法
        
五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称5S。在香港称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。

    中文           英语 (5-S)          50点                实例
①、常组织    Structurise          10             把不需要的东西清除或收仓
②、常整顿    Systematise       10             30秒内就可找到文件/ R
③、常清洁     Sanitise              5              个人清楚卫生责任
④、常规范    Standardise       15              贮藏的透明度
⑤、常自律    Self-discipline    10              每天运用五常法 
7、7M1E
①Man;人
②Machine;机
③Material;料
④Method;法
⑤Environment;环
⑥Measure;测
⑦Management;管理
⑧Market;市场
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
(一)控制图八大判异准则提练:

①、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)       
②、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外)               -质量-SPC , S
③、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串)                      
④、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)               bbs.6sq.net6 ! 
⑤、9单侧(连续9点落在中心线同一侧)                      
⑥、14交替(连续14点相邻点上下交替)                      
⑦、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内)               
⑧、1界外(1点落在A区以外)                              

(二)控制图的判稳原则:

1.连续25点在控制线内;
2.连续35点最多有一点出界;
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
9、ISO知识总结
ISO9000有几个主要的特性,概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点;3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”,可简化为“112 344 568”。

①、一个精髓:说、写、做一致;
②、一个中心:以顾客为中心
③、两个基本点:顾客满意和持续改进;w:
④、三个特性:适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、
                          凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块:(1个总过程,4个大过程):
      质量管理体系;   管理职责;资源管理; 产品实现;  测量、分析和改进。
⑧、六个文件:ISO9000:2015版标准明确提出的6个程序文件必须制订:
    文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

八项原则分解:

原则1:以顾客为关注焦点   组织依存于他们的顾客,因而组织应理解顾客当前和未来的需求,满足顾客需求并争取超过顾客的期望。   
原则2 : 领导作用   领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。   
原则3 : 全员参与   各级人员是组织之本,只有他们的充分参与,才能使他们的才干为组织带来受益。   
原则4: 过程方法   将相关的资源和活动作为过程来进行管理,可以更高效地得到预期的效果。   
原则5: 管理的系统方法   识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程,有助于组织实现其目标的效率和有效性。  
原则6 :持续改进   组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。   
原则7 :基于事实的决策方法   有效决策是建立在数据和信息分析基础上。   
原则8:互利的供方关系    组织与其供方是相互依存的,互利的关系可增强双方创造价值的能力。
10、IE 七大手法
①、程序分析; 
②、时间分析;
③、动作分析
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析" s- F
 
IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

IE的主要范围:

*工程分析
*价值分析(V.A)
*动作研究
*工作标准
*时间研究
*时间标准
*工厂布置
*搬运设计

改善(IE)七大手法有:

1、动改法:改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
2、防错法:如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。
3、五五法:借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
4、双手法:研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。
5、人机法:研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
6、流程法:研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
7、抽查法:借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。

11、RoHS符合性十步曲
第一步:确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围,则进入第二步)。
第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。9 l; y$ V: X  F9 G5 \
第三步:建立企业RoHS符合性的声明。
第四步:建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步:评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步:选择合资格的供应商。
第七步:建立供应链材料声明程序。
第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步:与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步:将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运作。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
12、SMART原则
Specific 具体的
Measurable 可测量
Attainable 可达成
Relevant 相关性
Time-based 时效性
 
1)、目标必须是具体的(Specific)
2)、目标必须是可以衡量的(Measurable)
3)、目标必须是可以达到的(Attainable)
4)、目标必须和其他目标具有相关性(Relevant)
5)、目标必须具有明确的截止期限(Time-based)

13、Swot分析
S (strengths)  优势
W (weaknesses)  劣势
O (opportunities)  机会
T (threats) 威胁
 
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析,包括分析企业的优势(Strengths)、劣势(Weaknesses)、机会(Opportunities)和威胁(Threats)。因此,SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括,进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。

 14、二八法则

二八法则:国际上有一种公认的管理定律,叫“马特莱定律”(Paretoprinciple),又称“二八定律”。其基本内容为:

一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理,再以20%的少数带动80%的多数员工,以提高企业效率。

二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策,以达到纲举目张的效应。
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